在塑膠模具注塑成型過程中，如果模具溫度過低，材料就會不易成型或不容易打滿，而如果模具溫度過高，則注入的熔料會不容易定型，產品也容易出現凹陷變形、毛刺等問題。因此，塑膠模具注塑時溫度很重要，那么武漢塑料模具加工的溫度要如何控制？

　　1、在塑料模具加工進行設計時，需要對模具產品的溫度進行控制，當所設計的模具注射重量小而模具尺寸大時，模具結構中的傳熱是非常重要的。

　　2、選擇適當的模具溫度控制器和數據表顯示介質流量，使用隔熱材料和模具之間的型腔板成型機，使用不同的核心和腔溫度控制系統，并使用不同的溫度控制系統的模具的型腔和型芯，因此當模具運行時會產生不同的溫度。

　　3、塑料加工模具需要降溫的部位布置循環(huán)交運水管、即可降溫。電阻加熱和水循環(huán)、需要根據模具的具體溫度條件交替工作，使模具的溫度控制在工藝要求的溫度范圍內。

　　4、與塑料接觸的模具表面的實際溫度可以用模具中的熱電偶進行測量，或者使用常用的用手持式溫度計測量。溫度計的表面探頭要能夠快速響應，同時需要測量多個位置的模具溫度，而不是每個表面上的一個位置。然后修改溫度控制系統，將塑料加工模具溫度調整到所需的水平。

　　5、模具溫度：雙色注塑模具溫度的高低決定于注塑模具的結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

　　6、料筒溫度：每一種雙色注塑模具都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致。

　　7、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現象”，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　此外，如果要想增加注塑模具的塑化壓力，使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體一致，我們就要對注塑模具減小塑化的效率，加大逆流和漏流，增加驅動功率。